Lustrzana płyta tytanowa Grubość arkusza 0,1-3 mm

Polerowanie płytek tytanowych może być wyzwaniem z kilku powodów:

1. Twardość: Tytan jest stosunkowo twardym materiałem, o twardości około 6 w skali Mohsa.Twardość ta sprawia, że ​​jest on bardziej odporny na ścieranie, przez co proces polerowania jest trudniejszy w porównaniu z materiałami bardziej miękkimi.Usunięcie niedoskonałości powierzchni i uzyskanie gładkiego, wypolerowanego wykończenia wymaga więcej wysiłku i specjalistycznych technik.

2. Reaktywność chemiczna: Tytan ma duże powinowactwo do tlenu, co oznacza, że ​​łatwo reaguje z tlenem atmosferycznym, tworząc na swojej powierzchni cienką warstwę tlenku.Ta warstwa tlenku, znana jako dwutlenek tytanu (TiO2), jest bardzo stabilna i chroni znajdujący się pod nią tytan przed dalszą korozją.Jednakże ta warstwa tlenku może zakłócać proces polerowania, tworząc barierę trudną do usunięcia.Aby sprostać temu wyzwaniu, często wymagane są specjalistyczne techniki polerowania i zabiegi chemiczne.

3. Wytwarzanie ciepła: Tytan polerski generuje ciepło w wyniku tarcia pomiędzy narzędziem polerskim a powierzchnią materiału.Tytan ma niską przewodność cieplną, co oznacza, że ​​nie rozprasza szybko ciepła.Ciepło powstające podczas polerowania może prowadzić do miejscowego przegrzania, co może skutkować odbarwieniem lub wypaczeniem powierzchni.Aby zapobiec tym problemom, konieczna jest dokładna kontrola parametrów polerowania, takich jak prędkość, ciśnienie i metody chłodzenia.

4. Zacieranie i rozmazywanie: Tytan ma tendencję do zatykania się i rozmazywania podczas procesu polerowania.Zatarcie odnosi się do przenoszenia materiału z narzędzia polerskiego na powierzchnię tytanu, co prowadzi do niedoskonałości i chropowatości powierzchni.Rozmazywanie ma miejsce, gdy materiał jest dociskany lub rozsmarowywany na powierzchni, tworząc smugi lub nierówności.Problemy te mogą utrudniać uzyskanie jednolitego i gładkiego polerowanego wykończenia.

5. Wrażliwość na zanieczyszczenia: Tytan jest bardzo wrażliwy na zanieczyszczenia podczas procesu polerowania.Nawet niewielkie ilości obcych cząstek, olejów lub pozostałości mogą powodować defekty powierzchni lub zanieczyszczenia, które mogą być trudne do usunięcia.Aby zminimalizować zanieczyszczenia i uzyskać wysokiej jakości polerowaną powierzchnię, konieczne są rygorystyczne środki czystości i odpowiednie techniki postępowania.

Aby sprostać tym wyzwaniom, wymagane są specjalistyczne techniki polerowania, sprzęt i wiedza specjalistyczna.Może to obejmować stosowanie środków ściernych opracowanych specjalnie dla tytanu, kontrolowanie parametrów polerowania oraz zapewnienie czystego i kontrolowanego środowiska podczas całego procesu polerowania.