Inconel 625 i Hastelloy C276 to superstopy na bazie niklu o doskonałej odporności na korozję i wytrzymałości w wysokiej temperaturze.Istnieją jednak pewne różnice w ich składzie i specyficznych właściwościach, które sprawiają, że nadają się do różnych zakresów zastosowań.Oto kluczowe różnice w zakresie zastosowań pomiędzy Inconel 625 i Hastelloy C276:
Odporność na korozję: Obydwa stopy zapewniają wyjątkową odporność na korozję, ale Hastelloy C276 ma doskonałą odporność na szerszy zakres środowisk korozyjnych.Jest wysoce odporny na korozję spowodowaną kwasami utleniającymi, takimi jak kwas azotowy i kwas siarkowy, a także kwasami redukującymi i mediami zawierającymi chlorki.Inconel 625, choć nadal jest wysoce odporny na korozję, może nie zapewniać takiego samego poziomu odporności w niektórych agresywnych środowiskach jak Hastelloy C276.
Zastosowania w wysokich temperaturach: Inconel 625 ma doskonałą wytrzymałość w wysokich temperaturach w porównaniu do Hastelloy C276.Może wytrzymać wyższe temperatury i jest często stosowany w zastosowaniach, w których wytrzymałość na podwyższoną temperaturę ma kluczowe znaczenie, np. w turbinach gazowych, komponentach lotniczych i wymiennikach ciepła.Hastelloy C276, choć nadal nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych, może mieć ograniczenia w ekstremalnie wysokich temperaturach.
Spawalność: Inconel 625 ma doskonałą spawalność i można go łatwo spawać różnymi technikami, w tym spawaniem łukiem wolframowym w gazie (GTAW) i spawaniem łukiem gazowym metalu (GMAW).Z drugiej strony Hastelloy C276 ma dobrą spawalność, ale może wymagać większej uwagi i wiedzy podczas procesu spawania.
Przetwarzanie chemiczne: Hastelloy C276 jest szeroko stosowany w przemyśle przetwórstwa chemicznego ze względu na jego wyjątkową odporność na szeroką gamę żrących chemikaliów i środowisk.Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach takich jak reaktory, wymienniki ciepła i rury, gdzie często występuje narażenie na agresywne chemikalia.Inconel 625 jest również stosowany w przetwórstwie chemicznym, ale może być bardziej odpowiedni do określonych zastosowań, w których wymagana jest wytrzymałość w wysokiej temperaturze.
Przemysł naftowy i gazowy: Obydwa stopy znajdują zastosowanie w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na ich odporność na korozję.Inconel 625 jest często stosowany w sprzęcie offshore i podmorskim, natomiast Hastelloy C276 jest powszechnie stosowany w środowiskach kwaśnych gazów, takich jak rafinerie ropy naftowej i zakłady przetwórstwa gazu.
Wybierając pomiędzy Inconel 625 a Hastelloy C276, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, w tym środowisko korozyjne, temperaturę i właściwości mechaniczne.Konsultacje z producentami lub ekspertami branżowymi mogą pomóc w określeniu najlepszego stopu do konkretnego zastosowania.
Nazwa | Taśma ze stopu niklu |
Model nr. | 10 |
Grubość i szerokość | 0,01-0,1 300 mm |
0,1-0,5 550mm | |
0,5-3,0 1219 mm | |
Tolerancja | +/-0,02 lub 10% |
Materiał | Incoloy840 800 825 Inconel 600 625 |
Maksymalna szerokość | 1219mm |
Minimalna szerokość | 300 mm |
Pakiet Transportowy | Drewniana skrzynia/paleta |
Znak towarowy | Shengpo |
Pochodzenie | Chiny |
Kod HS | 7506200000 |
Zdolność produkcyjna | 250 ton miesięcznie |
Nazwa | Taśma ze stopu niklu |
Standard | GB/T4239.ASTM A240.ASTM A480 |
Orzecznictwo | IOS9001:2015,ISO/TS 16949:2009 |
grubość | 0,01-3,0 mm |
Dopuszczalna szerokość Odchylenie | +/-0,15 mm |
Materiał | INCOLOY840,INCOLOY800,INCOLOY825,INCONEL600/601,INCONEL625, BT840Mo, BT800Mo |
Czas dostawy | W ciągu 25 dni od otrzymania wpłaty |
Termin płatności | T/T, akredytywa |
Możliwość zaopatrzenia | 250 ton miesięcznie |
Uszczelka | Eksportuj standardowe opakowanie z paletą z drewna poliwęglanowego lub tłoczoną drewnianą skrzynką ISPM 15 |
Informacja | Maksymalna waga cewki: 10000 KG Wewnętrzna średnica cewki Φ500/600/610/762 Najwęższa szerokość poślizgu: 10 mm Maksymalna długość: 5600M |
Stan dostawy | Zgodnie z Twoimi wymaganiami lub arkuszem Walcowanie na gorąco walcowanie na zimno wyżarzanie walcowane zwojów walcowanie na zimno i wyżarzanie gładkie zgodnie z wymaganiami dotyczącymi twardości |